Hvad er fordelen ved lasersvejsning i forhold til traditionelle svejsemetoder?

TIG- og MIG-svejsning har længe været betragtet som et godt valg til svejsning af små dele på grund af deres gode finish. Denne form for svejsning kræver dog dygtighed og fingerfærdighed, og på trods af deres kontrollerbarhed har de flere ulemper. Lasersvejsning er et godt alternativ, der ofte overgår buesvejseprocessen, og dens tæt fokuserede stråle begrænser varmeeffekten. Lasersvejsning er i stand til at udføre svejseopgaver, der overstiger mulighederne for traditionelle svejsemetoder.

Den varme, der kræves til lasersvejsning, leveres af en tæt fokuseret lysstråle med en diameter så lille som to tusindedele af en tomme. Svejsning udføres ved at affyre en række korte impulser, der smelter metallet for at skabe en svejsning af høj kvalitet. Afhængigt af den særlige svejseopgave kan der være behov for tilsatsmateriale som ved TIG-svejsning. Fordi laserstrålen er tæt fokuseret, minimeres varmetilførslen, og dele kan håndteres næsten med det samme.

Fordele ved lasersvejsning

Præcis styring af laserstrålen giver brugerne flere fordele i forhold til TIG, MIG og punktsvejsning:

Svejsestyrke: Lasersvejsningen er smal med et fremragende forhold mellem dybde og bredde og højere styrke.

Varmepåvirket zone: Den varmepåvirkede zone er begrænset, og på grund af hurtig afkøling udglødes det omgivende materiale ikke.

Metaller: Lasere svejser med succes kulstofstål, højstyrkestål, rustfrit stål, titanium, aluminium og ædelmetaller samt forskellige materialer.

Præcisionsarbejde: Den lille, stramt kontrollerede laserstråle tillader nøjagtig mikrosvejsning af miniaturekomponenter.

Deformation: Minimal deformation eller krympning af delen.

Ingen kontakt: Ingen fysisk kontakt mellem materialet og laserhovedet.

Enkeltsidet svejsning ¼ Lasersvejsning kan erstatte punktsvejsning, der kun kræver adgang fra den ene side.

Skrot: Lasersvejsning er kontrolleret og producerer en lav mængde skrot.