Processammenligning mellem laserskæremaskine og traditionelt udstyr

I plademetalindustrien er en vigtig proces stålskæring. Traditionelle forarbejdningsteknikker omfatter flammereducerende og plasmaskæring, men siden laserskæremaskinernes popularitet, vælger flere og større metalpladeproducenter laserskæremaskiner. Hvad er fordelene ved laserreducerende maskiner i modsætning til flammeskæring og plasmaskæring?

Flammeskæring er den originale traditionelle skæremetode på grund af dens lave investering. Tidligere var kravene til forarbejdningskvalitet ikke høje. Hvis fornødenhederne er for høje, kan tilføjelse af en bearbejdningsproces løse problemet, og markedstilbageholdelsen er meget stor. Nu bruges den generelt til at skære tykke metalplader over 40 mm. Dens ulemper er, at den termiske deformation er for stor i skæring, slidsen er for bred, spild af materiale, og forarbejdningshastigheden er langsom, så den er udelukkende egnet til grov bearbejdning.

Plasmaskæring og finplasmaskæring ligner flammeskæring, med en stor varmepåvirket zone, dog en hel del større præcision end flammeskæring, og en positiv ekspansion i hastighed, der bliver til hovedkraften i medium pladebehandling. Ulempen er, at den termiske deformation er for stor ved udskæring af tynde metalplader, hældningen er desuden stor, og forbrugsmaterialerne er ekstra dyre.

Laserskæremaskine er en teknologisk revolution inden for forarbejdning af stålplader, og den er "behandlingscenteret" inden for metalpladebearbejdning. Laserskæring har en overdreven grad af fleksibilitet, hurtig skærehastighed, overdreven fremstillingseffektivitet og kort produktfremstillingscyklus, hvilket har opnået en bred vifte af markeder for kunderne. Laserskæring har ingen skærekraft, ingen deformation under forarbejdningen, ingen enhedsslid og god materialetilpasningsevne. Uanset om det er simple eller komplekse dele, kan det skæres med præcision og hurtig prototyping; dens smalle slids, god skærekvalitet, høj grad af automatisering, nem betjening og arbejdsbesparelse Lav styrke, ingen forurening; automatisk skæring og indlejring kan realiseres, hvilket forbedrer udnyttelsesgraden af ​​materialer, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele.