2023-07-19
Lasersvejsningtilbyder en række fordele, herunder præcis kontrol, høje svejsehastigheder, minimal termisk forvrængning og evnen til at svejse komplekse geometrier. Det er almindeligt anvendt i industrier som bilindustrien, rumfart, elektronik og smykkefremstilling, hvor høj kvalitet og effektiv svejsning er påkrævet. Så hvordan fungerer en lasersvejser?
En lasersvejser bruger en fokuseret, høj-intensitets laserstråle til at forbinde eller smelte metaller sammen. Processen omfatter følgende trin:
Lasergenerering: Lasersvejsemaskiner bruger en laserkilde til at generere en meget fokuseret lysstråle. De mest almindelige typer svejselasere er solid-state lasere, fiberlasere og CO2-lasere.
Strålelevering: Laserstrålen leveres til emnet ved hjælp af forskellige metoder såsom spejle eller fiberoptiske kabler. Strålen rettes præcist til det område, der skal svejses.
Fokusering: Laserstrålen passerer gennem en fokuseringslinse, der indsnævrer og koncentrerer strålen til en lille pletstørrelse. Denne fokuserede stråle hjælper med at opnå høj energitæthed ved svejsepunktet.
Materialeforberedelse: Forberedelse af metallet, der skal svejses, og sørg for, at overfladerne er rene og korrekt justeret. Delene er normalt fastspændt eller fastgjort for at opretholde den ønskede positionering under svejseprocessen.
Svejseproces: Når laserstrålen er præcist fokuseret på emnet, opvarmer den høje energitæthed metallet, hvilket får det til at smelte og danne en smeltet pool. Varmetilførsel er lokaliseret og kontrolleret, hvilket minimerer termisk forvrængning af det omgivende materiale.
Svejsedannelse: Når laserstrålen bevæger sig langs samlingen, størkner det smeltede metal, og der dannes en svejsning. Bevægelsen af laserstrålen kan styres af en robotarm eller CNC-system for at følge den ønskede svejsebane.
Afkøling og størkning: Efter at laserstrålen er passeret igennem, afkøles den varmepåvirkede zone, og det smeltede metal størkner for at danne en stærk binding mellem svejsematerialerne. Passende køleteknikker kan bruges til at kontrollere kølehastigheden og reducere risikoen for forvrængning eller brud.