Arbejdsgang af CNC-værktøjsmaskiner

Afhængigt af producent og model varierer dialogens kontrolfunktioner meget. Vi vil fokusere på G-kode metoden til at køre en CNC maskine. Processen ligner 3D-udskrivning (som også bruger G-kode), hvor CAM-software erstatter 3D-udskrivningsudskæringssoftwaren.

Workflowet starter med at skabe en 3D-model af delen i CAD-software og være meget opmærksom på nøjagtigheden af ​​alle dimensioner. Det er bedst at bruge parametrisk CAD-software designet til maskinteknik i stedet for frit-formede 3D-modelleringsværktøjer såsom Blender. Når du har 3D-modellen, skal du manipulere den i CAM for at oprette værktøjsbaner og derefter udlæse G-koden. De fleste moderne CAD-systemer har integreret CAM-software, men der er også stand-alone CAM-software.

Når du skifter til CAM, skal du først opsætte delen og fortælle maskinen orienteringen af ​​delen, emnets dimensioner og delens position i emnet. Hvis delen skal orienteres (såsom fræsning af bunden), skal der oprettes flere opsætninger for hver operation. Derudover skal der oprettes et værktøjsbibliotek til at definere de tilgængelige værktøjer (pindfræsere, bor osv.) og deres størrelser.

Det næste trin er at begynde at oprette værktøjsbaner for at skære delens funktioner ud. I modsætning til 3D-print, som blot skærer modellen i lag, skal CNC-værktøjsbaner oprettes manuelt. Du får mange forskellige typer værktøjsbanemuligheder, såsom konturer (til udskæring af 2D-konturer), flader og forskellige 3D-konturteknikker. Det kræver en masse erfaring at bestemme, hvilke værktøjsbaner du skal bruge, men du vil opleve, at du kun bruger en håndfuld værktøjsbaner regelmæssigt.

Når du opretter en værktøjssti, er der mange muligheder og parametre, der skal defineres. Disse parametre inkluderer hvilket værktøj der skal bruges, spindelhastighed, tilspændingshastighed, skæredybde, stepover og mere. Igen kræver disse en masse erfaring for at blive rigtige, men der er mange tilgængelige værktøjer til at hjælpe dig med disse indstillinger. Generelt skal du finde en balance mellem tid, kvalitet og værktøjslevetid. Det er derfor meget almindeligt at ru hurtigt og kraftigt for at fjerne meget materiale på kort tid, og derefter efterbehandle let for præcist at fjerne det sidste stykke materiale og få en god overfladefinish.

At oprette værktøjsbaner er sandsynligvis det sted, hvor du bruger det meste af din tid, så det er vigtigt at oprette dem korrekt for at undgå at spilde materiale, beskadige værktøjet og muligvis maskinen på det forkerte delprogram. Af denne grund er det altid en god idé at køre den indbyggede simulering for at sikre, at skæringen udføres efter hensigten, og at kollisioner ikke opstår. Vær særlig opmærksom på placeringen af ​​armaturer, klemmer og borde for at sikre, at værktøjet ikke kolliderer med nogen af ​​dem.

Når du er glad for, at værktøjsstierne er sat korrekt op, skal du køre en postprocessor for at lave G-koden, så maskinen kan køre. G-koden er ret standardiseret, men de fleste maskiner har deres egen måde at fortolke koden på. Derfor fungerer postprocessoren som mellemled mellem CAM-softwaren og CNC'en, hvilket sikrer, at output-G-koden er kompatibel med maskinen. De fleste CAM-software har et ret stort bibliotek af postprocessorer, og din CNC er sandsynligvis allerede i det. Hvis ikke, søg efter din CAM og CNC på nettet for at finde kompatible post-processorer (generiske er fine).

Når du har G-koden, skal du indlæse den i hukommelsen på din CNC. Dette afhænger meget af den CNC du bruger. Nogle systemer vil tillade dig at indlæse den fra en USB-stick eller over netværket, mens andre ældre kontroller kan kræve, at du indlæser den over en seriel eller parallel forbindelse. Men når først G-koden er i hukommelsen, vil de fleste systemer give dig en visuel værktøjssti, som du kan kontrollere for at sikre, at alt ser korrekt ud.

Når råemnet er indlæst i maskinen, skal X-, Y- og Z-hjemmepunkterne indstilles nøjagtigt. Ofte vil du bruge et hjørne af emnet eller et bestemt punkt på underarmaturen. Det er vigtigt, at det er et specifikt punkt, som du kan henvise til. Når alt er på plads, kan du trykke på startknappen og lade maskinen komme i gang.

Bliv ikke overrasket, hvis du knækker et værktøj eller har en dårlig overfladefinish. Det er ting at lære, og godt design er altid en iterativ proces. Med tilstrækkelig erfaring vil du begynde at forstå, hvilke indstillinger der fungerer bedst, og hvordan man producerer kvalitetsdele.