7 grunde til, at CNC-bearbejdning slår traditionel bearbejdning

7 grunde til hvorforCNC bearbejdningSlår traditionel bearbejdning

I de senere år har CNC-bearbejdning støt overhalet den traditionelle bearbejdningsindustri. Udtrykket "CNC" betyder bogstaveligt talt "Computer Numerical Control". Teknologien blev oprindeligt introduceret for at reducere arbejdskraft og gøre produktionsprocessen hurtigere og bedre. I sidste ende er både CNC og konventionel bearbejdning designet til at nå ét mål: at producere højkvalitets bearbejdede dele. Den største forskel ligger i deres metoder og det faktum, at den ene mulighed kræver manuelt arbejde, mens den anden kan prale af et 90% automatiseringsniveau.

Det er derfor ingen overraskelse, at store produktionsvirksomheder for nylig har vendt sig til magten ved at udnytteCNC-bearbejdningover traditionelle metoder. Industrier som sundhedspleje, militær og rumfart kræver præcisionsdele med tolerancer så snævre som +/- 0,0005, hvilket er svært at opnå gennem traditionel bearbejdning. Perfektion er dog ikke den eneste fordel ved CNC-bearbejdning.

Her er nogle af hovedårsagerne til, at CNC-bearbejdning er blevet en favorit.

1. Reducerede lønomkostninger; en erfaren maskinmester til flere maskiner

Ved traditionel bearbejdning kræver hver maskine en specialiseret tekniker med erfaring, dygtighed og omfattende viden om maskinen. I modsætning hertil er CNC-bearbejdning i vid udstrækning styret af softwareprogrammer, der kræver lidt menneskelig interaktion ud over den indledende opsætning og dataindtastning. CNC-bearbejdning kræver også mindre avanceret træning, hvilket yderligere reducerer lønomkostningerne. Med computere, der spiller en vigtig rolle, er potentialet for menneskelige fejl og kompromitteret sikkerhed på arbejdspladsen også stærkt reduceret.

2. Store mængder; bedste kvalitet

På grund af behovet for manuelt arbejde er traditionel bearbejdning mest velegnet til små projekter med lavt volumen. CNC-maskiner er dog designet til at give maksimal præcision, uanset om de har til opgave at producere snesevis eller tusindvis af metalbearbejdningsdele. Deres materialer af høj kvalitet gør dem modstandsdygtige over for slid, hvilket er almindeligt i traditionel bearbejdning. Som et resultat kan de fungere 24 timer i døgnet med hurtig og hurtig vedligeholdelse. Derudover bruger CNC-bearbejdning avanceret software, der kan opdateres regelmæssigt i henhold til specifikationer for nemt at fremstille ultra-komplekse dele.

CNC-maskiner er også udstyret med automatiske kølesystemer for at reducere risikoen for varmeskader. Mange avancerede maskinmodeller er udstyret med indbygget spånlager og transportbånd til spånhåndtering.

3. 100 gange bedre delgengivelse

CNC-maskiner er designet til at kontrollere præcis hastighed og positionering og kan producere tusindvis af 100% identiske dele på rekordtid, en bedrift umulig med håndholdt eller konventionel bearbejdning. Maskiner kan programmeres til at gentage de samme snit eller de samme finish uden at gå på kompromis med kvaliteten af ​​de dele, der bearbejdes. Konventionel bearbejdning kræver dog, at en dygtig operatør manuelt placerer værktøjer på hvert trin af processen, hvilket naturligvis kræver en masse tid og tålmodighed. Selv da er højtuddannede operatører ikke i stand til at producere 100 % identiske dele.

4. Intet behov for prototyper

Før fremkomsten af ​​CNC ville hver producent udvikle en operationel prototype, køre den gennem en testkørsel og derefter fortsætte med bearbejdningsprocessen. Hvis det blev gjort manuelt, tog hele processen normalt dage eller endda måneder. Introduktionen af ​​CNC-maskiner medførte softwareprogrammering, hvor du kan indtaste dit design og visualisere, om du kan bruge det i et realistisk scenarie. Dette betyder ingen ekstra prototypeomkostninger, kortere produktionstider og minimale arbejdsomkostninger.

5. Udviklingsevner for komplekse dele

CNC-maskiner kan omprogrammeres og opdateres til enhver tid, hvilket giver dem frihed til at producere 3D, 4D og endda 5D dele med lethed. Dette giver mulighed for en jævnere overgang mellem almindelig CNC-bearbejdet delproduktion og kompleks delproduktion. Derudover kan softwaren gemme designs, så du hurtigere kan gense enhver ønsket form eller andet design.

6. Primært fokus på specifikationer

CNC-bearbejdning er designet til at fokusere på præcision, hvor maskiner overholder de specifikationer, som deres operatører giver. Gennem hele produktionsprocessen testes hvert trin grundigt for at sikre, at de ønskede resultater og dimensioner opnås.

7. Velegnet til en lang række materialetyper

Dette er nok den største fordel vedCNC-bearbejdningover traditionel bearbejdning. CNC-maskiner kan bruge næsten alle typer materialer, herunder metal, stål, træ, skum eller følsom plast.

8. Tilpasningsevne til CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdning giver førsteklasses nøjagtighed, præcision og hastighed for både store og små partier, hvilket gør det til en meget gunstig mulighed for producenter i en række forskellige industrier.