Faktorer, der påvirker skærenøjagtigheden af ​​fiberlaserskæremaskine

Fiber laser skæremaskineskærenøjagtighed er i øjeblikket branchens vigtigste standardparameter til at måle kvaliteten af ​​værktøjsmaskiner. Ved salg af udstyr vil salgspersonalet have en specifik beskrivelse af produktets forarbejdningsydelse. Blandt dem er skærenøjagtigheden af ​​en fiberlaserskæremaskine for det meste 0,5 mm fejlområde, selvfølgelig er der nogle få producenter, der leverer en højpræcisionsnøjagtighed af laserskæremaskineværktøj på op til 0,3 mm fejl, men samlet set er skærenøjagtigheden stadig er der et vist fejlområde, som er det, vi kalder behandlingsskala-tolerancen. Så hvilke faktorer bestemmer skærenøjagtigheden af ​​fiberlaserskæremaskine? Lad os se specifikt på det.

Når vi ønsker at skære metal mere præcist vedfiber laser skæremaskine, vi skal forstå, hvilke aspekter der vil påvirke skæringsnøjagtigheden, her vil vi kort introducere:

1. Strålen udsendt af laseren er tilspidset, så skærespalten er også tilspidset, i dette tilfælde vil slidsen i 1 mm rustfrit stål være meget mindre end slidsen på 4 mm tykkelse. Derfor er laserstrålens form den vigtigste faktor, der påvirker skæringsnøjagtigheden. Under denne tilspidsede laserstråle, jo tykkere arbejdsemnet er, jo lavere nøjagtighed og jo større skærespalte.

2. Når den koniske laserstråle er fokuseret sammen, er laserpunktet mindre på dette tidspunkt, og laserskæringsnøjagtigheden bliver højere og højere, især skærespaltens bredde bliver mindre. På dette tidspunkt er den mindste plet op til 0,01 mm. Dette er også en af ​​de faktorer, der påvirker skæringsnøjagtigheden af ​​laserskæremaskinen.

3. I dette tilfælde er skærenøjagtigheden af ​​forskellige materialer lidt anderledes. Selv for det samme materiale, hvis materialesammensætningen er forskellig, vil skærenøjagtigheden være anderledes. Derfor har emnematerialet også en vis indflydelse på laserskæringsnøjagtigheden. Under de samme forhold er skærenøjagtigheden af ​​rustfrit stål højere end for aluminium, kobber og messing.