Faktorer, der påvirker laserskæring af metal

1. Laserens kraft

Faktisk skæreevnen af ​​en fiber laser skæremaskine er hovedsageligt relateret til laserens kraft. I øjeblikket er de mest almindelige kræfter på markedet 3000W, 4000W, 6000W og 8000W. Maskiner med højere effekt kan skære tykkere eller stærkere metaller.

2. Hjælpegasser, der anvendes til skæring

Dernæst er den hjælpegas, der bruges til skæring. Almindelige hjælpegasser er O2, N2 og luft. Generelt bruges O2 til skæring af kulstofstål, og dets renhed skal være 99,5 procent. I skæreprocessen kan forbrændings- og oxidationsreaktionen af ​​oxygen forbedre skæreeffektiviteten og til sidst danne en glat skæreoverflade med et oxidlag. Men ved skæring af rustfrit stål, på grund af det høje smeltepunkt af rustfrit stål, efter overvejelse af skærekvalitet og glathed, bruges N2 generelt til skæring, og den generelle renhed kræves til at være 99,999%, hvilket forhindrer skæringen i at producere en oxideret film under skæreprocessen. Som et resultat er snitfladen hvid og danner en skåret lodret tekstur.

Kulstofstål skæres generelt ved hjælp af nitrogen eller luft på en højeffektmaskine på 10.000 watt. Luftskæring er omkostningseffektiv og dobbelt så effektiv som iltskæring for en given tykkelse. For eksempel ved skæring af 3-4 mm kulstofstål kan 3 kW skære med luft og 120.000 kW kan skære 12 mm med luft.

3. Effekt af skærehastighed på skæreresultater

Generelt gælder det, at jo langsommere skærehastigheden indstilles, jo bredere og mindre flad vil snittet være, og jo relativt større tykkelse kan skæres. Skær ikke altid ved grænseværdien, hvilket vil forkorte maskinens levetid. Når skærehastigheden er for høj, er det let for skæret at smelte for hurtigt til at følge med, hvilket resulterer i, at slaggen hænger. At vælge den rigtige hastighed ved skæring er med til at opnå gode skæreresultater. God materialeoverflade, udvalgte linser osv. vil også påvirke skærehastigheden.

4. Kvaliteten aflaserskæremaskine

Jo bedre kvaliteten af ​​maskinen er, desto bedre skæreeffekt, hvilket kan undgå sekundær bearbejdning og reducere arbejdsomkostninger. Samtidig, jo bedre maskinens ydeevne, jo bedre er maskinens bevægelse, jo mindre sandsynlighed for at producere vibrationer under skæreprocessen, hvilket sikrer en god behandlingsnøjagtighed. Kvaliteten af ​​maskinens luftkredsløbskomponenter vil også påvirke bearbejdningseffekten, og forurening og lækage af luftkredsløbskomponenterne bør undgås i brugsprocessen.